HƯỚNG DẪNCHỈNH MÁY MAY 1 KIM

Chương I: CHỈNH MÁY MAY BẰNG 1 KIM JUKI

DDL 5550-DDL 5530 (nhật)

I.

Bạn đang xem: Cách chỉnh máy may công nghiệp

ĐẶT TÍNH KỸ THUẬT MÁY 1 KIM JUKI:

Thực hiện tại mũi may thắt nút mũi may giành được 5mm.Máy có tốc độ cao trường đoản cú 5000- 5500 mũi/phút.Sử dụng bộ động cơ 250- 400w, năng lượng điện 1 pha (3 pha). đồ vật có tổ chức cơ cấu điều chỉnh mũi may và lại mũi.Máy có khối hệ thống bơm dầu trường đoản cú động.

II. QUY TRÌNH HIỆU CHỈNH MÁY MAY CÔNG NGHIỆP 1 KIM:

1. Điều chỉnh cỗ tạo mũi:1.1. Điều chỉnh địa điểm trụ kim: Điều chỉnh vị trí trụ kim theo 2 cách: 1.1.1. đem theo vạch:Dùng kim đúng chủng một số loại DBx1 #9 cho #14.Trên trụ kim (2) bao gồm 2 vạch dấu a và b.Lắp kim không còn đốc vào trụ kim (2) rồi xiết chặt vít giữ lại kim lại .Quay puly theo chiều lắp thêm chạy lúc kim xuống địa điểm tận cùng dưới nới lỏng vít hãm khóa kẹp trụ kim (1)xê dịch trụ kim (2) sao để cho vạch trên (b) trùng cùng với mép bên dưới ống bạc trụ kim(3) rồi xiết chặt vít (1) lại.Dùng kim da x 1 cách lấy chiều sâu kim cũng giống như như trên tuy thế ta áp dụng vạch d.
*

Hình 1.1.Điều chỉnh cỗ tạo mũi
Chú ý: Khi điều chỉnh vị trí trụ kim ta cần xoay trụ kim đến vít hãm kim vuông góc với đường chỉ may về bên phải.1.1.2. Rước theo ruột ổ:Chọn kim đúng chủng các loại ,lắp kim không còn đốc vào trụ kim.Khi kim xuống tận thuộc dưới , ta điều chỉnh làm thế nào cho mép bên trên lỗ kim ngang bởi mép trong ruột ổ
*

Hình 1.2.Điều chỉnh chiều sâu kim lúc trụ kim ko vạch
1.2. Điều chỉnh bước đi của mỏ ổ và kim, khoảng hở mỏ ổ và kim:Nới lỏng 2 vít hãm ổ ,quay puly theo chiều đồ vật chạy mang đến kim rút lên dần đến lúc vạch dưới a trùng với mép dưới bạc bẽo trụ kim (3).Giữ nguyên địa điểm này ta luân phiên vỏ ổ làm sao để cho mỏ ổ (5) trùng với trọng tâm kim(4)và chỉnh luôn khe hở thân phần vạt của kim cùng mỏ ổ là 0.05 cho 0.1mm tiếp đến xiết chặt 2 vít hãm ổ lại.
*
Hình 1.3.
Điều chỉnh bước đi của mỏ ổ và kim, khoảng hở mỏ ổ và kim
*

1.3. Điều chỉnh đòn gánh sản phẩm công nghệ 1 kim :1.3.1. Thăng bằng kim với lỗ ô van ruột ổ:Điều chỉnh làm sao cho khi kim hoạt động lên xuống không đụng vào 2 thành ruột ổ.1.3.2.Khe hở thân đầu mấu đòn gánh phía bên trong rãnh ruột ổ:
*

Hình 1.4. Khe hở thân đầu mấu đòn gánh phía trong rãnh ruột ổ2. Điều chỉnh cơ cấu chuyển đẩy nguyên liệu:2.1. Điều chỉnh chiều nhiều năm mũi may: Nhấn cần lại mũi (2) xuống với giữ tại phần đó,xoay chũm vặn số (1) theo hướng mũi thương hiệu cho con số yêu ước trùng với vun khắc (3) trên thân máyCon số ghi bên trên mặt rứa vặn tính bằng đơn vị chức năng milimet.
*

Hình 1.5. Điều chỉnh chiều nhiều năm mũi may2.2. Điều chỉnh răng cưa:2.2.1. Thăng bằng chiều ngang răng cưa cùng mặt nguyệt a = b:Điều chỉnh làm thế nào cho khi răng cưa vận động không được chạm vào những bên cạnh của rãnh phương diện nguyệt.
Hình 1.6. Cân đối chiều ngang răng cưa cùng mặt nguyệt a = b
2.2.2. Cân bằng chiều dọc răng cưa và mặt nguyệt c = d: - Với bước đẩy lớn nhất theo chiều dọc củ răng cưa ko được va vào 2 cạnh đầu của rãnh khía cạnh nguyệt và giải pháp đều 1 đoạn c = d
Hình 1.7.
Cân bởi chiều dọc răng cưa và mặt nguyệt c = d2.2.3. độ cao răng cưa:Khi răng cưa lên điểm cao nhất thì đỉnh của răng cưa cách măt phẳng mặt nguyệt tự 0.5 – 0.8 mm. Mặc dù nhiên,tùy theo đặc thù và chiều dày của vật liệu ta hoàn toàn có thể điều chỉnh độ cao của răng cưa từ 0.8 – 1.2mm.Điều chỉnh bằng cách nới lỏng vít (2) chuyển đế nâng (1) lên tuyệt xuống làm thế nào cho đạt yêu cầu.
Hình 1.8.
Chiều cao răng cưa1- Đế nâng 2- Vít hãm đế nâng

2.3. Điều chỉnh bước đi của kim so với răng cưa máy 1 kim:


Hình 1.9. Điều chỉnh bước đi của kim đối với răng cưa 1- Kim 2- Răng cưa 3- Vít hãm camKhi mũi kim xuống đến mặt phẳng phương diện nguyệt thì đỉnh của răng cưa cũng hạ xuống ngang bởi mặt phẳng mặt nguyệt.Tuy nhiên tùy theo vật liệu may ,ta rất có thể điều chỉnh thế nào cho khi kim xuống chạm vào nguyên liệu, thời điểm đó răng cưa đã đi xuống và cách mặt trên của mặt nguyệt tự 0.1 – 0.5 mm.Ta điều chỉnh bằng cách nới lỏng 2 vít hãm cam nâng và xoay cam theo chiều lắp thêm chạy làm sao để cho đạt thông số kỹ thuật của răng cưa rồi xiết chặt 2 vít hãm cam nâng lại . 2.4. Điều chỉnh cơ cấu nén ép vật liệu máy 1 kim công nghiệp:2.4.1. Điều chỉnh địa điểm chân vịt so với kim:Khi kim vận động không đụng vào chân vịt và phương pháp đều 2 mép chân vịt.Nới lỏng vít (2)Xoay chân vịt làm sao để cho rãnh chân vịt trùng lỗ khía cạnh nguyệt.Xiết chặt vít (2)
Hình 1.10.
Điều chỉnh vị trí chân vịt đối với kim2.4.2. Điều chỉnh độ cao chân vịt:Nâng bởi tay: khoảng cách mặt bên dưới chân vịt đến mặt phẳng khía cạnh nguyệt là 5mm lúc ta nâng chân vịt bởi tay.Xê dịch khóa kẹp trụ chân vịt lên hoặc xuống để sút hoặc tăng độ cao chân vịt, xiết chặt vít (2) lại ( Hình 1.11).
Hình 1.12. Nâng bởi gạt gối1- Vít kiểm soát và điều chỉnh nâng bằng gạt gốiKhoảng biện pháp từ mặt dưới chân vịt cho mặt nguyệt lúc ta nâng chân vịt bởi gạt gối (bằng chân) là 10 mm ,tối nhiều là 13 mm.Ta gồm thể cố định và thắt chặt chiều cao của chân vịt lúc nâng bởi gạt gối là làm việc vít (1), để bảo đảm an toàn chiều cao buổi tối đa của cẳng chân vịt thì lúc trụ kim tại vị trí tận cùng dưới không được va vào cạnh trên chân vịt.Nới đai ốc vít hãm(1) và kiểm soát và điều chỉnh vít giới hạn độ cao chân vịt tối đa là 13mm lúc gạt gối nâng chân vịt.2.4.3. Điều chỉnh lực nén chân vịt:
Hình 1.13.
Điều chỉnh lực nén chân vịt 1- Khuy nén chân vịt 2- Đai ốc hãmTùy theo chiều dày và đặc điểm của nguyên liệu mà chỉnh lực nén mang đến phù hợp. Tuy nhiên với tiêu chuẩn chỉnh cơ bản ban đầu ta điều chỉnh như sau: Ta vặn vẹo khuy nén trụ chân vịt số (1) theo chiều kim đồng hồ hoặc ngược hướng kim đồng hồ của mũi thương hiệu trên hình mẫu vẽ sao cho khoảng cách từ phương diện trên của khuy nén (1) mang lại mặt trên thành sản phẩm từ 29-32mm.3. Điều chỉnh tổ chức cơ cấu kéo cắt sợi tự động:3.1. Điều chỉnh thời khắc của cam giảm chỉ:3.1.1. Điều chỉnh thời điểm:Thời gian của cam thái sợi cotton và chỉ tổng vừa lòng ta lấy bằng phương pháp đặt vệt chấm bên trên thân đồ vật thẳng hàng với vệt chấm trên Puly.Ta quay đầu sang một bên máy, xoay Puly bằng tay thủ công tới lúc cò giật chỉ đi lên đến mức vị trí cao nhất, và ấn cần giử trong cả qua mặt phải bởi ngón tay, khiến cho con lăn ăn nhập với rãnh của cam giảm chỉ bảo trì tình trạng này, quay Puly theo hướng trái lại chiều quay bình thường tìm được một vị trí mà Puly không quay nữa. Cơ hội đó điều chỉnh thời hạn của cam, nhằm chấm lưu lại trên thân sản phẩm công nghệ thẳng mặt hàng với chấm đánh dấu đỏ trên Puly như được phía dẫn, điều đó quy định thời hạn cam chuẩn cho chỉ cotton còn chỉ tổng hợp.
Hình 1.14.
Điều chỉnh thời điểm của cam cắt chỉ 1- thời khắc cam thái sợi chỉ 2- Vít chỉnh. 3- Cam thái sợi 4- bé lăn 5- đề nghị giử suốt3.1.2. Điều chỉnh thời gian của cam cắt chỉ:Đầu tiên nới lỏng ốc số (1) rồi mang đến số(2) cùng đặt vệt chấm đỏ (3) trên Puly thẳng mặt hàng với vết chấm đỏ trên máy.Đặt con lăn mang đến khít vào rãnh cam trong những lúc đang ấn bắt buộc giử trong cả qua phía mặt phải, chỉ quay cam bằng tay thủ công (đừng xoay trục ổ) theo hướng ngược chiều lại với chiều quay thông thường của trục ổ cho tới một vị trí cơ mà cam không thể quay thêm được, ở vị trí này ấn cam trái lại vòng chận của cam cắt chỉ và xiết chặt lại ốc (2) và tiếp theo là ốc số (1) trên cam giảm chỉ.
Hình 1.15. Điều chỉnh thời gian của cam cắt chỉTHAM KHẢO: mọi dấu xung khắc trên Puly là để định thời gian tiêu chuẩn chỉnh của cam giảm chỉ, rất có thể đạt tới một thời hạn sớm rộng 2 hoặc trễ rộng 5 để thái sợi cotton hoặc chỉ tổng hợp, vào trường hợp này phải xác minh lại là dao di động cầm tay chia hai gai chỉ bên dưới đáy bề mặt của mặt nguyệt, nếu thời gian cắt chỉ thừa sớm hoặc thừa trễ chỉ bảo quản trên kim rất có thể trở thành quá ngắn, khiến cho chỉ kim tuột khỏi kim lập tức sau khi cắt chỉ.Việc định thời gian cam cắt chỉ so với chỉ cotton còn chỉ tổng hợp điều như nhau, vày vậy, hầu như vấn đề sau đây giới thiệu khi dùng chỉ tổng hợp mỏng mảnh hơn.Bị quăng quật mũi khi ban đầu may.Chỉ tuột khỏi kim khi bắt đầu may.Thực hiện cách điều chỉnh sau đây so với chỉ tổng hợp quánh biệt:Xếp trực tiếp hàng vệt (1) bên trên đầu vật dụng với dấu xanh (3) trên Puly.Sử dụng chức năng khởi động mềm (800 mũi/phút) cho sự khởi rượu cồn đầu tiên.
3.2. Xác xác định trí của dao di động:
3.2.1. địa điểm tiêu chuẩn của dao di động:Dao di động ở phần đúng khi mũi dao cầm tay đến vị trí xa duy nhất là đầu mũi dao ở cách thân kim khoảng 3-3.5mm, nếu dao cầm tay lùi lại không đủ hoàn toàn có thể dao không cắt được chỉ kim tuyệt chỉ xuyên suốt ở thời gian cắt chỉ ngược lại, trường hợp dao di động lùi quá xa dao di động rất có thể đụng vào răng cưa.

Xem thêm: Phim Hồng Kông Châu Tinh Trì Bạn Không Nên Bỏ Lỡ, Nghĩa Khí Quần Anh


Hình 1.16. địa chỉ tiêu chuẩn chỉnh của dao di động
3.2.2. Giải pháp xác định vị trí của dao di động:Điều chỉnh địa chỉ của dao di động bằng cách thay đổi vị trí cỗ phận bên cạnh của nam châm từ cần nối dẫn rượu cồn (1) trong lúc máy dừng.Tháo đai ốc của nam châm từ cần nối dẫn cồn (1).Di chuyển nam châm từ cần nối dẫn hễ vào bên yêu cầu hay mặt trái để gia công rãnh chữ v gặp gỡ chu vi ngoại vi của dao di động, đưa dao tới địa chỉ đầu được phía dẫn.Xiết chặt ốc khóa của pin nam châm hút nối dẫn đụng khi vị đúng của dao di động đã chiếm hữu đến. Khi di chuyển nam châm tinh chỉnh vào bên phải tăng sự lùi của dao di động. Khi dịch chuyển nó vào bên trái, bớt sự lùi lại của dao di động.3.2.3. Điều chỉnh địa chỉ của pin nam châm cần nối di động. Lúc dao di động cầm tay không ở chỗ đúng: thả lỏng ốc kiểm soát và điều chỉnh của pin nam châm hút nối dẫn rượu cồn (1).Điều chỉnh nhằm trung trung ương của pin nam châm hút cần nối dẫn động thẳng cùng với rãnh v (3) của đáp điều khiển và tinh chỉnh dao (2) cùng gắn chặt cùng với pin nam châm cần nối dẫn động bằng phương pháp vặn chặt ốc khóa.Vặn nhị ốc (5) của đôi bàn chân đáp tinh chỉnh dao (4).Di đưa đáp tinh chỉnh dao (2) để gia công cho chu vi của dao di động gặp rãnh v của đế với gắn chặt chân đạp điều khiển và tinh chỉnh dao (4) bằng cách vặn chặt nhị ốc (5).
Hình 1.17.
Điều chỉnh địa điểm của pin nam châm cần nối di động, khi dao di động cầm tay không tại vị trí đúngĐể tránh những vấn đề này hãy xác định vị trí của dao một cách bao gồm xác.Vị trí trở về chuẩn của dao di động sẽ đạt được bằng cách mang chu vi của dao cầm tay tiếp xúc cùng với rãnh chữ v của đế dao.Nới lỏng 2 ốc của cam cắt sợi (7)và vòng chận cam (6).Xếp thẳng sản phẩm chấm đỏ (2) trên bánh đà với chấm đỏ trên máy.Quay cam bằng tay cho tới lúc ốc số 2 (7) hướng tới phía bạn. Rồi ấn cò chỉ vào bên phải.Quay cam vào bên nên hay phía trái để ấn sâu con lăn vào cam giảm chỉ.Cùng với việc ấn sâu con lăn vào cam, con quay cam theo hướng mũi thương hiệu về phía bạn tính đến khi nó tạm dừng trong lúc kéo nhẹ cam trở về bên cạnh phải.Vặn chặt ốc số 2 của cam.Xác định:Dấu hướng dẫn và chỉ định trên đầu máy cùng bánh đà nên thẳng hàng.Con lăn phải vừa vặn với rãnh cam.Dao lùi phải vừa khít với rãnh cam.Vặn chặt 2 ốc của cam.Ấn vòng chặn ngược lại với cam và gắn chặt nó bằng phương pháp vặn chặt ốc.Chú ý: Một sự nạm đổi nhỏ tuổi ở vị trí phần tử trên của đáp điều khiển và tinh chỉnh dao đang gây tác động lớn đến việc lùi lại của dao.
Hình 1.18. Thời điểm cắt chì4. Điều chỉnh hệ thống bôi trơn:4.1. Điều chỉnh lượng dầu cung cấp cho các bề mặt chi tiết:Điều chỉnh lượng dầu cung cấp cho cò đơ chỉ cùng biên trụ kim tại vít (1), lượng dầu về tối thiểu được hỗ trợ khi ta chuyển phiên vít (1) theo phía cùng chiều kim đồng hồ.
Điều chỉnh lượng dầu cung cấp cho cò giật chỉ cùng biên trụ kim tại vít (1), lượng dầu tối thiểu được cung ứng khi ta luân chuyển vít (1) theo hướng cùng chiều kim đồng hồ.Lượng dầu tối đa được cung cấp khi ta chuyển phiên vít (1) theo phía ngược chiều kim đồng hồ.4.2. Điều chỉnh lượng dầu cung ứng cho ổ:
Hình 1.19
Điều chỉnh lượng dầu cung ứng cho ổ.1- Biên trụ kim 2- Khủy còXoay vít mũ theo chiều dương lượng dầu vào ổ tăng và ngược lại xoay vít mũ theo chiều âm thanh dầu vào ổ giãm.5. Điều chỉnh cơ cấu cung cấp chỉ:5.1. Điều chỉnh đáp dẫn chỉ:Khi may vải vóc dày, đưa đáp (1) qua trái nhằm tăng lượng chỉ được kéo vào tự cuộn chỉ vì cò lag chỉ.Khi may vải mỏng, đưa đáp (1) qua phải để giảm lượng chỉ được kéo vào từ cuộn chi bởi cò giật chỉ.Thông thường, đáp (1) ở chỗ mà vun (c) của chính nó trùng trung khu vít hãm.
Hình 1.20. Điều chỉnh đáp dẫn chỉ1. Đáp dẫn chỉ5.2. Điều chỉnh râu tôm giật chỉ:Hành trình và độ căng râu tôm được điều chỉnh theo nguyên kiệu may:
Nguyên liệu mayĐộ căngHành trình
Dày (mũi may dài)lớnngắn
Mỏng (mũi may ngắn)nhỏdài

Hình 1.21. Điều chỉnh mức độ căng râu tôm5.2.1. Điều chỉnh hành trình râu tôm:Nới lỏng vít (2)Xoay trụ (3) theo chiều kim đồng hồ đeo tay thì làm tăng hành trình của râu tôm.Xoay trụ (3) theo chiều ngược kim đồng hồ thì làm cho giảm hành trình râu tôm.
Hình 1.22. Điều chỉnh hành trình dài râu tôm 1- Lò xo đơ chỉ 2- Vít hãm 3- Trụ đồng xu tiền 4- Vít hãm trụ 5- Đồng tiền nghiền 5.2.2. Biến hóa độ căng râu tôm: nới lỏng vít (4)Xoay trụ (3) theo hướng kim đồng hồ đeo tay thì tăng cường độ căng râu tôm.Xoay trụ (3) ngược hướng kim đồng hồ thời trang thi sút độ căng râu tôm.5.3. Điều chỉnh trương lực chỉ lắp thêm 1 kim công nghiệp:Yêu cầu điều chỉnh cụm đồng tiền trên là cần hãm chỉ đều, lực hãm phải bao gồm tính bầy hồi, nhằm khi đường kính chỉ đổi khác thì bộ phận hãm chỉ hoạt đông tốt. Bên dưới nay là những trường hòa hợp xảy ra:
Hình 1.23. Điều chỉnh lực căng chỉ1- chũm vặn đồng tiền 2- Vít điều chỉnh me thuyềnCụm tiếp chỉ điều chỉnh đúng: Nút thắt thân chỉ trên và chỉ dưới nằm giữa 2 lớp vải. Chỉ ôm liền kề mặt nguyên liệu.Hiện tượng nỗi chỉ trên: Cò lag chỉ kéo nhánh chỉ phía lỗ kim những hơn, gây nên hiện tượng sùi chỉ trên.Hình vẽ mang đến ta thấy nổi chỉ trên là vì chỉ trên vượt chặt hay chỉ dưới quá lỏng, giả dụ chỉ dưới quá chặt ta vặn vẹo núm kiểm soát và điều chỉnh cụm đồng xu tiền theo chiều (-) mũi tên. Ví như chỉ bên dưới quá lỏng ta xiết vít hãm me thuyền theo hướng (+) mũi tên, làm thế nào cho nút thắt chỉ trên và chỉ còn dưới nằm ở giữa 2 lớp vật liệu và ôm giáp mặt nguyên liệu.Hiện tượng nỗi chỉ dưới:Cò đơ chỉ kéo nhánh chỉ phía cuộn đưa ra nhiều hơn, vòng chỉ không rút lên được hết, gây nên hiện tượng nỗi chỉ dưới.
Hình vẽ cho ta thấy hiện tượng nỗi chỉ dưới là vì chỉ quá chặt ta điều chỉnh bằng phương pháp nới lỏng vít hãm me thuyền theo hướng (-) mũi tên, nếu chỉ vượt lỏng căn vặn núm kiểm soát và điều chỉnh lực nghiền cụm đồng tiền theo chiều (+) mũi tên.Hiện tượng lỏng chỉ: lúc lực ép đồng xu tiền chỉ trên và lực xay me thuyền chỉ suốt dưới lỏng, thì gây ra hiện tượng lỏng chỉ bên trên 2 phương diện nguyên liệu, nét chỉ may không thẳng hàng, chỉ ôm không cạnh bên nguyên liệu.Ta điều chỉnh bằng cách xiết vít hãm me thuyền theo hướng (+) mũi tên với đồng thời vặn núm điều chỉnh cụm đồng tiền theo chiều (+) mũi tên.Hiện tượng chặt chỉ:Khi lực ép đồng tiền chỉ trên với lực nghiền me thuyền quá chặt, thì gây ra hiện tượng chặt chỉ bên trên 2 phương diện nguyên liệu, nét may nhăn nhúm.Ta điều chỉnh bằng phương pháp nới lỏng vít hãm me thuyền theo hướng (-) mũi tên và đồng thời vặn vẹo núm điều chỉnh cụm đồng xu tiền theo chiều (+) mũi tên.
Hình 1.25. Hướng dẫn bí quyết xỏ chỉ vật dụng 1 kim6. Những bệnh rơi ra thông thường của máy may bằng một kim mũi may thắt nút: 6.1. Đứt chỉ:Nguyên nhân do chỉ:Chất lượng chỉ không đảm bảo.Dùng chỉ đúng độ se (đối với vật dụng may 1kim mũi thắt nút phải dùng chỉ se).Nguyên nhân bởi máy. 6.2. Đứt chỉ trên:Chỉ trải qua nơi sắc cạnh.Bản lề thuyền ko khép kín.Độ căn chỉ trên quá lớn.Cò giật chỉ rơ mòn.Ruột ổ rơ mòn.
Sử dụng kim và chỉ còn không phù hợp.Chủng loại kim sai, chỉ số kim saiKim gắn thêm sai.Chỉnh mỏ ổ đi quá sớm hoặc thừa muộn.Máy chạy ngược.Chỉ bị kẹt trê tuyến phố đi.Sức căng chỉ quá to hay thừa nhỏ.Kim bị cong hoặc bị sướt hoặc bị cùn.Kim quá bé dại hay quá to so với chỉ.Lắp kim sai hướng.6.3. Đức chỉ dưới:Me thuyền, me ổ, lỗ tấm kim fe cạnh.Sức căng chỉ dưới quá chặt.Suốt chỉ vượt đầy.Suốt chỉ bị sướt hoặc sắc cạnh.Vỏ thuyền bị khuyết hoặc ovan.6.4. Bỏ mũi:Bước đi kim- ổ sai.Mỏ ổ mòn.Dùng kim và chỉ không phù hợp.Kim bị cong.Mũi kim bị cùn.Kim quá nhỏ tuổi hay quá rộng so cùng với chỉ sử dụng.Kim thêm sai chiều.Lực ép chân vịt vượt yếu, chân vịt cong vênh.Lỗ tấm kim lớn.Kim cong, tà mũi.Trụ kim cong, rơ mòn.Vải quá mỏng dính hoặc thừa dày.Sức căn chỉ kim thừa lớn.Tốc độ sản phẩm công nghệ nhanh.Định thời khắc đưa vải vóc sai.Điều chỉnh lò xo lag chỉ sai( khoảng chuyển động quá lớn, sức căng chỉ vượt nhiều).Răng cưa không đụng vải.Rãnh chân vịt quá lớn.Chân vịt không tuy vậy song với phương diện nguyệt.6.5. Gãy kim:Kim cong, trụ kim rơ mòn.Bước đi kim - ổ sai. Chỉ khổng lồ so cùng với kimChỉ trên vượt căng.Kim đưa vào chân vịt, tấm kim, thân suốt.Kim bị tuột.Chất lượng nguyên vật liệu không đều.Kim đâm thừa sâu.Ruột ổ rơ mòn.Đòn gánh ruột ổ tuột.Bước đi kim – răng cưa sai.6.6. Nổi chỉ:6.6.1. Nổi chỉ trên:Đồng tiền thừa chặt hoặc me thuyền thừa lỏng.Râu tôm vượt căng hoặc răng cưa đẩy vượt nuộn.6.6.2. Nổi chỉ dưới:Đồng tiền vượt lỏng hoặc me thuyền vượt chặt.Râu tôm yếu, răng cưa nay sớm.6.6.3. Nổi chỉ từng đoạn:Mấu đòn gánh điều chỉnh chưa đúng.Ruột ổ rơ mòn.Me thuyền lệch hoặc mòn thành rãnh.6.7. Các hỏng hóc khác:Mũi may không đều.Răng cưa mòn hoặc quá thấp.Lực nghiền chân vịt yếu.Chân vịt rơ lỏng.Vải may bị dồn thân mặt nguyệt và răng cưa.Hư hỏng hệ thống bôi suôn sẻ Vải nhăn.Lực căng 2 chỉ vượt lớn.Răng cưa quá cao.Lực đè chân vịt vượt lớn.Kim vượt lớn.Răng cưa đẩy quá sớm.Chỉ gồm độ ma tiếp giáp cao.Ổ đi quá trể.